Testing Blog

Supplier A menawarkan harga 10% lebih murah dibanding supplier lainnya. Di atas kertas, pilihannya terlihat mudah. Namun, bagaimana jika supplier tersebut sering terlambat mengirim barang, tingkat defect-nya tinggi, atau kesulitan memenuhi permintaan ketika volume perusahaan meningkat?

Situasi seperti ini menunjukkan bahwa cara memilih supplier tidak cukup hanya dengan membandingkan quotation. Supplier akan berhubungan langsung dengan ketersediaan material, kualitas produk, biaya operasional, jadwal produksi, hingga kemampuan perusahaan memenuhi permintaan pelanggan. Keputusan yang terlihat murah di awal bisa berubah menjadi biaya yang jauh lebih besar ketika performa supplier tidak sesuai harapan.

Procurement karena itu perlu melihat supplier sebagai bagian dari rantai pasok, bukan hanya sebagai pihak yang menjual barang. Deloitte dalam 2025 Global Chief Procurement Officer Survey menemukan bahwa 74% responden menilai mempertahankan alternatif sumber pasokan sebagai strategi mitigasi risiko yang efektif, sementara 61% menekankan peningkatan kolaborasi dan pertukaran informasi dengan supplier.

PROCUREMENT INSIGHT

Supplier termurah belum tentu menghasilkan biaya paling rendah.
Supplier yang tepat perlu memberikan keseimbangan antara quality, cost, delivery, reliability, compliance, dan risiko agar kebutuhan bisnis dapat dipenuhi secara konsisten.

1. Cara Memilih Supplier Dimulai dari Kebutuhan yang Jelas

Sebelum mencari vendor, procurement perlu mengetahui dengan jelas apa yang sebenarnya dibutuhkan perusahaan. Permintaan seperti “carikan supplier kemasan yang murah” masih terlalu luas karena belum menjelaskan spesifikasi, jumlah kebutuhan, jadwal pengiriman, standar kualitas, ataupun kondisi komersial yang diharapkan.

Kebutuhan yang tidak jelas akan menghasilkan penawaran yang sulit dibandingkan. Supplier A mungkin memberikan harga untuk material standar, sementara supplier B memasukkan spesifikasi premium dan biaya pengiriman. Ketika scope-nya berbeda, membandingkan harga keduanya tidak lagi objektif.

Pada tahap awal, procurement sebaiknya memastikan beberapa informasi utama sudah tersedia:

• Spesifikasi barang atau jasa

• Volume dan forecast kebutuhan

• Lokasi pengiriman

• Target lead time

• Standar kualitas

• Budget atau target cost

• Persyaratan compliance

• Kondisi atau SLA yang dianggap kritis

Semakin jelas requirement di awal, semakin mudah procurement menyaring supplier yang benar-benar mampu memenuhi kebutuhan bisnis.

2. Cara Memilih Supplier Lewat Screening dan Dokumen Sourcing

Setelah kebutuhan jelas, procurement dapat mulai mencari supplier potensial. Tahap ini bukan sekadar mengumpulkan nama vendor sebanyak mungkin. Tujuannya adalah membentuk shortlist berisi perusahaan yang memiliki kemampuan teknis, kapasitas, legalitas, dan tingkat risiko yang sesuai.

Screening awal dapat dilakukan melalui company profile, website resmi, database vendor, referensi bisnis, sertifikasi, riwayat proyek, hingga komunikasi langsung. Untuk kategori strategis, procurement juga perlu mempertimbangkan ketergantungan supplier terhadap lokasi tertentu, bahan baku tertentu, atau upstream supplier yang berpotensi menimbulkan risiko pasokan. Setelah itu, gunakan jenis dokumen sourcing sesuai tujuan.

RFI: mencari informasi dan kapabilitas.
RFQ: membandingkan harga dan kondisi komersial.
RFP: membandingkan solusi dan proposal vendor.

Dengan langkah ini, cara memilih supplier menjadi lebih terstruktur karena vendor tidak langsung dibandingkan hanya dari satu angka harga.

BACA JUGA

Supply Chain Management: Pengertian, Alur, dan Tantangan
Pahami bagaimana keputusan supplier memengaruhi procurement, inventory, production, dan logistics secara end-to-end.

Manajemen Gudang: Atur Stok, Layout, dan K3 dengan Aman
Pelajari bagaimana barang dari supplier kemudian dikelola melalui receiving, inventory control, dan penyimpanan.

3. Cara Memilih Supplier dengan Scorecard, Bukan Harga Saja

Harga tetap menjadi bagian penting dalam keputusan procurement, tetapi sebaiknya tidak berdiri sendiri. Supplier dengan harga lebih rendah dapat menjadi pilihan yang kurang menguntungkan jika kualitasnya tidak stabil atau pengirimannya sering terlambat.

Karena itu, procurement dapat menggunakan supplier scorecard agar penilaian lebih objektif. SAP, misalnya, mendukung supplier evaluation menggunakan weighted criteria seperti price, quantity, quality, dan time. Bobot dapat disesuaikan agar kriteria yang paling penting bagi perusahaan memberikan pengaruh lebih besar pada skor akhir.

Contoh sederhana:

• Quality: 30%

• Delivery: 25%

• Cost: 20%

• Compliance: 25%

Misalnya Vendor A mempunyai harga terbaik tetapi delivery-nya sering terlambat. Vendor B sedikit lebih mahal, tetapi mempunyai kualitas stabil dan On-Time Delivery yang lebih baik. Dengan scorecard, procurement dapat melihat total value masing-masing supplier tanpa membiarkan satu keunggulan menutupi kelemahan yang lebih kritis.

POIN PENTING — HARGA VS VALUE

Jangan hanya bertanya “Supplier mana yang paling murah?”

Ubah menjadi:

“Supplier mana yang memberikan value terbaik untuk kebutuhan perusahaan?”

Harga rendah tidak banyak membantu jika perusahaan harus menanggung biaya tambahan akibat defect, keterlambatan, emergency shipment, stockout, atau produksi berhenti.

Bobot scorecard juga tidak harus sama untuk semua kategori. Supplier bahan kritis dapat membutuhkan bobot quality dan delivery lebih tinggi, sedangkan produk standar yang mudah diganti mungkin memberikan ruang lebih besar pada cost.

4. Negosiasi dan Kontrak: Uji Supplier Sebelum Deal

Supplier yang memperoleh skor tertinggi belum otomatis langsung menerima Purchase Order. Tahap berikutnya adalah memastikan proposal teknis dan komersial dapat diterjemahkan menjadi komitmen yang realistis.

Negosiasi juga tidak seharusnya hanya membahas penurunan harga. Procurement dapat menggunakan tahap ini untuk memastikan lead time, payment term, Minimum Order Quantity, delivery schedule, service level, garansi, mekanisme complaint, hingga kondisi emergency supply. Kesepakatan tersebut kemudian perlu dituangkan secara jelas dalam PO atau kontrak sesuai kebutuhan transaksi.

Contohnya, supplier menawarkan diskon besar jika perusahaan membeli kebutuhan enam bulan sekaligus. Procurement sebaiknya tidak langsung menerima hanya karena unit price lebih rendah. Forecast permintaan, kemampuan warehouse, cash flow, dan risiko inventory harus ikut dipertimbangkan. Diskon pembelian kehilangan manfaatnya jika stok akhirnya bergerak lambat dan modal perusahaan terlalu lama tertahan di inventory.

Pada tahap ini, perusahaan juga dapat mempertimbangkan sustainability dan tata kelola supplier untuk kategori yang relevan. terdapat panduan bagi organisasi untuk mengintegrasikan aspek sustainability ke dalam kebijakan dan proses procurement, dan standar tersebut masih berstatus current setelah dikonfirmasi kembali pada 2023.

PRAKTIK PROCUREMENT

Sebelum kontrak ditandatangani, coba jawab satu pertanyaan:

“Kalau supplier ini gagal memenuhi komitmennya bulan depan, apakah perusahaan sudah tahu apa risikonya dan apa tindakan yang harus dilakukan?”

Pertanyaan sederhana ini membantu procurement melihat kontrak sebagai alat pengendalian risiko, bukan hanya dokumen kesepakatan harga.

5. Supplier Terpilih Tetap Harus Dievaluasi

Kesalahan dalam cara memilih supplier juga dapat terjadi setelah kontrak ditandatangani. Procurement menganggap proses selesai karena vendor sudah dipilih, padahal performa supplier dapat berubah seiring waktu. Kapasitas dapat menurun, quality problem dapat meningkat, lead time dapat berubah, atau vendor mulai kesulitan memenuhi volume perusahaan.

Karena itu, performa supplier perlu dievaluasi menggunakan data aktual. SAP supplier evaluation, misalnya, dapat menggunakan informasi operasional seperti price, quality, quantity, dan delivery time untuk membentuk overall supplier score. Evaluasi seperti ini membuat perusahaan tidak hanya bergantung pada performa vendor ketika tender berlangsung.

Hasil evaluasi juga tidak selalu harus berakhir dengan terminasi. Supplier yang mengalami penurunan performa dapat diberi corrective action, dilakukan joint root cause analysis, atau diminta menjalankan improvement plan. Namun, jika masalah berulang pada faktor yang sangat kritis dan tidak menunjukkan perbaikan, perusahaan perlu mulai mempertimbangkan re-sourcing atau alternatif supplier.

Deloitte menunjukkan pentingnya pendekatan tersebut dalam kondisi supply chain yang semakin kompleks. Selain alternative sourcing, 64% responden dalam surveinya memprioritaskan peningkatan supply chain visibility sebagai bagian dari strategi mitigasi risiko.

Evaluasi supplier dengan demikian membentuk sebuah siklus:

Select → Contract → Monitor → Evaluate → Improve → Continue atau Re-source

Supplier management tidak berhenti pada proses pemilihan. Yang paling penting adalah memastikan supplier tetap mampu mendukung kebutuhan perusahaan setelah hubungan bisnis berjalan.

KEY TAKEAWAY

Cara memilih supplier yang efektif dapat diringkas menjadi lima tahap:

Kebutuhan yang jelas → Screening supplier → Evaluasi dengan scorecard → Negosiasi & kontrak → Monitoring performa

Procurement yang baik tidak mencari vendor yang unggul hanya pada satu aspek. Tujuannya adalah mendapatkan supplier yang mampu memberikan kualitas, biaya, delivery, dan reliability secara seimbang.

Mau Belajar Procurement dan Supplier Management Secara Praktis?

Kemampuan memilih supplier akan lebih mudah dipahami ketika kamu berlatih menggunakan kasus procurement yang nyata. Kamu perlu belajar menyusun requirement, membandingkan vendor, membuat supplier scorecard, membaca risiko, hingga menentukan strategi negosiasi.

Melalui program Manajemen Logistik dan Gudang (Supply Chain) Ioda Academy, kamu dapat mempelajari procurement dan supplier management sebagai bagian dari proses supply chain end-to-end, termasuk latihan evaluasi vendor dan pengambilan keputusan procurement.

Pelajari programnya! DI SINI

Kesimpulan

Cara memilih supplier yang tepat tidak dimulai dengan mencari harga termurah. Procurement harus terlebih dahulu memahami kebutuhan bisnis, menyaring kapabilitas vendor, membandingkan penawaran menggunakan kriteria yang objektif, lalu memastikan hasil negosiasi dapat diterjemahkan menjadi komitmen yang jelas.

Supplier scorecard membantu perusahaan menyeimbangkan faktor quality, delivery, cost, dan compliance, sedangkan evaluasi berkala memastikan performa supplier tetap sesuai setelah kontrak berjalan. Pendekatan ini membuat keputusan procurement lebih mudah dipertanggungjawabkan dan mengurangi risiko memilih supplier hanya berdasarkan impresi atau harga.

Pada akhirnya, supplier yang baik bukan sekadar vendor yang mampu memberikan quotation menarik. Supplier yang tepat adalah partner yang mampu mendukung operasi perusahaan secara konsisten, dapat diandalkan, dan sesuai dengan kebutuhan bisnis.

Referensi

1. Deloitte — 2025 Global Chief Procurement Officer Survey
   https://www.deloitte.com/us/en/services/consulting/articles/2025-global-chief-procurement-officer-survey.html
   Riset mengenai supplier performance, alternative sourcing, supply chain visibility, dan supplier collaboration.

2. SAP Help Portal — Overall Supplier Evaluation
   https://help.sap.com/docs/SAP_S4HANA_CLOUD/0e602d466b99490187fcbb30d1dc897c/97954958371c9144e10000000a4450e5.html
   Referensi mengenai supplier evaluation menggunakan weighted criteria seperti price, quantity, quality, dan time.

3. ISO — ISO 20400:2017 Sustainable Procurement
   https://www.iso.org/standard/63026.html
   Panduan mengenai integrasi sustainability ke dalam kebijakan dan proses procurement.